技术

SSI是一家致力于解决最棘手的切碎问题并提出有效解决方法的公司。创新是我们创造的一切的核心。

SSI分解系统拥有一些行业最具创意的技术专利;技术让我们有信心直面任何棘手的问题,并想出解决方案。SSI整合了建立在创新技术之上的独特设计优势,提供了更高的效率和全面的粉碎生产。

ACLS  - 先进的刀具锁定系统™

ACLS - 先进的刀具锁定系统™

通常,通过简单的螺母和螺栓拧紧,粉碎器切割器和垫片在操作期间逐渐松开。这种传统的锁定方法需要频繁和繁琐的维护,以防止松动,损坏和性能不佳。

SSI公司通过专利的ACLS - Advanced Cutter Locking System™技术解决了这一问题,该技术将刀具和垫片锁在轴上,使其在操作过程中不会松动。ACLS预加载轮毂总成消除了轴螺纹。它使用一系列依次拧紧的螺栓(用分段锁环固定在轴上)施加大约100,000磅的力。(45000公斤)到刀具堆的末端,几乎比大多数螺纹螺母安排大850%。(大多数螺纹螺母只能提供10,000 - 15,000磅。或4,500 - 6,750公斤的力)。这种增加的叠层加载允许将刀具和垫片压缩成更紧密的刀具叠层,提高了刀具性能,降低了轴损坏或失效的可能性。操作人员和维护人员非常喜欢ACLS,因为它避免了频繁(通常是每天)的刀组拧紧,节省了时间和金钱。

详细了解以下视频中的ACLS™高级刀具锁定系统:SSI Technology - ACLS™


自动翻转

自动翻转

所有SSI碎纸机都有内置的控制功能,允许机器在需要重新定位材料时自动逆转操作方向,增强机器抓取和处理材料的能力。当物料无法通过碎纸机进行处理时,SSI控制会在预设次数后自动停止碎纸机,碎纸机喇叭会响,表示机器已经停止。

了解有关我们的电气和白发性驱动器的更多信息以及他们如何在以下视频中对逆转作出反应:SSI技术-电力驱动SSI技术-液压驱动


轴承和密封保护

轴承和密封保护

SSI的切割室设计将系统轴承和密封与加工材料隔离,防止密封损坏,提高在线可靠性。SSI的碎纸机设计在切割室的两端加入了防溅板,有时被称为假端板。防溅板将碎料与密封区域隔离开来。为了加强这种分离,靠近飞溅板的圆形(无钩)切割器确保没有碎裂直接发生在飞溅板墙。最后,一个较小的径向间隙将一个过大的垫片从溅水板开口中分离出来。

为了减少污染并提高在线可靠性,SSI在防溅板和碎纸机端壁之间建立了一个空间。顶部空间与开放的底部允许材料可能滑过飞溅板掉到地板上,而不是达到碎纸机密封。SSI还提供特殊的轴承和密封安排,包括迷宫密封,特氟隆密封和其他定制设计。


切割器hardfacing.

切割器hardfacing.

对于大多数碎纸机应用,SSI的标准刀具硬度是合适的。然而,当某些应用需要更硬、更锋利的刃口时,切削齿是硬面的。这是通过将合金焊接到刀具边缘来实现的。

SSI使用专有合金来硬脸刀具。将合金额定高达HRC 58-66的硬度水平,平均值为61。硬敷料的优点是切割器保持边缘更长。它是制作干净的延性,但磨料的理想选择,如轮胎,地毯和尼龙。


直接驱动

直接驱动

SSI在直接驱动装置中提供电动和液压驱动器,其具有高效率,力平衡的行星齿轮箱,可提供减速和扭矩放大。SSI切碎系统将行星齿轮箱直接花在驱动轴上。行星齿轮箱提供了几种标准齿轮比。这意味着如果应用程序发生变化,所有者通过改变现场的齿轮比来适应速度和扭矩组合的灵活性。重型墙体建筑稳固支撑驱动列车组件,以获得卓越的负载支撑。一种简单的双齿轮传动系,可以使用快速接入齿轮箱盖容易地检查。

相比之下,间接驱动装置通过机械联轴器将液压马达和/或减速器连接到输入轴上。然后,四或五齿轮传动系统将动力传递到两个轴,导致不平衡的力分配,不均匀的部件磨损和较低的整体效率。这些大型、多齿轮和难以接近的齿轮箱会增加维护和运营成本。

在以下视频中了解有关我们的电气和液压驱动器的更多信息:SSI技术-电力驱动SSI技术-液压驱动


低速技术

低速技术

SSI切碎设备采用低速技术提供了各种优势。当与SSI的自动反向和冲击负载保护功能结合使用时,这些碎纸机处理了各种材料,包括黑色金属。

功耗是当今许多材料处理器的关键因素。SSI机械设计用于通过利用配置为特定于应用程序的标准的驱动器来最小化消耗。SSI还为位于峰值电流绘制的区域中的客户提供一系列减少的电压启动选项。

低速粉碎机不会产生足够的惯性,以产生更高速度机械等大量灰尘。与较高速度技术相比,SSI粉碎机产生低噪音水平和低粉尘排放。振动会导致应力骨折和部件损坏。由于SSIS碎纸机的低速设计,与允许没有特殊基础要求的高速技术相比,这些机器产生最小的振动量。

SSI粉碎机的设计具有较大的表面积,对易耗件具有较大的磨损。当加上低运行速度的机器,这产生了一个配方,以持久的设备和最小的停机时间。这些低速旋转剪切碎纸机处理成捆、体积大或含铁污染的材料,无需特殊准备,使其成为各种高速设备的理想预处理设备。SSI的低速设计集成了可编程处理控制,以帮助计量进料至下游设备。


专利的RAM助攻

专利的RAM助攻

经常笨重和轻质材料可以“桥梁”或漂浮在切碎机的切割桌上。SSI的专利RAM辅助将材料推入碎纸机,允许切割器钩子更好地抓住材料。液压或气动的RAM保持笨重,圆形或以其他方式难以抓取的材料与切割器的坚固接触,优化粉碎效率。RAM适用于鼓,塑料,钢,纤维,庞大的塑料,管或芯,托盘,木板和C&D碎片。

SSI Ram Assist不只是一个残忍的柱塞,就像你会在其他制造商的碎纸机上发现的那样。它与碎纸机控制系统集成,因此它能感知何时需要,以及需要多少,并施加适当的力度和持续时间来帮助碎纸机有效地抓取材料。SSI闸板可以自动或手动操作。设计具有感知刀具负载的能力,滑枕自动收缩或扩大最大的产量。SSI为其碎纸机提供各种垂直和水平进料系统的ram配置。

通过观看这段视频了解更多关于Ram Assist的信息。


截面

截面

SSI独特的筛分设计不仅有效地控制颗粒大小,而且有助于粉碎行动。我们的碎纸机屏幕与旋转的切割器轴同心对齐,因此当切割器与屏幕面相互作用时,它们能够撕裂和拉出被切割的材料。例如,在轮胎粉碎中,这种筛网/切割器的交互作用解放了嵌入的金属珠和侧壁钢丝,为粉碎做准备。

安装和维护方便

SSI碎纸机筛网易于安装、调整和拆卸,便于清洗。你只需取下碎纸机的端板,滑动屏幕,调整其高度,然后把盖板放回去。由于筛管是同心设计的,以配合SSI刀轴,筛管和刀具之间的公差可以调整为最佳粉碎。


分段清洗手指

分段清洗手指

清洁手指防止材料在切割器之间积聚或缠绕在切碎机的轴之间。它们还在体验轴弯曲的应用中提供额外的轴支撑。这些扁钢板连接到粉碎机切割室的侧壁上。半圆形手指在切碎机的切割机之间延伸,手指凹口紧密地围绕间隔物配合。

SSI提供分段的,或“浮动的”清洁手指,通过保留支架在切割室的每一边。分段设计允许容易的移除(通过碎纸机的终板区域),以及重新定位的刀堆排列修改,或如果刀的厚度改变通过重建。碎纸机缺乏分段设计,经常使用清洁手指连接在一个坚实的梳状焊接件。这些设备通常需要通过碎纸机底部去除手指。考虑到组件的尺寸和重量,这是一个极其繁琐的过程,特别是在卸料槽或输送机到位的情况下。这些安排要求更换整个装配,即使是轻微的刀具厚度变化。

与其他制造商使用的传统一体式“梳状”设计相比,SSI的手指分段设计更容易维护。SSI清洁手指可以直接从顶部接触,更安全。


轴的设计

轴的设计

六角轴

六角轴仍然被许多人认为比圆轴/键控轴更强。如果不是由于松动的刀具在六角面上滑动造成的磨损和维护问题,它们仍然是许多用户的首选。

SSI通过ACLS(高级刀具锁定系统™)解决了松散的刀具问题,使刀具和垫片保持在轴上,消除摆动。现在,SSI碎纸机上提供圆形/键控和十六进制轴。

轮/键轴

传统的碎纸机安装有六角轴,这是高扭矩应用的首选。然而,随着刀具松动,六角轴和刀具都有磨损的趋势,最终需要更换整个轴和刀具。

SSI的解决方案是圆/键控轴。这种类型的轴实际上锁定刀具上,并在高负荷下表现很好。一个巨大的经济和维护优势的圆/键轴是,当它变得磨损,你只需要更换钥匙,而不是整个轴及其刀具


SmartDrive <Sup>®</ sup>

高速缓冲程序®

SSI开发了SmartDrive®技术提供了替代传统的电力和液压驱动。传统的电力驱动应用程序现在可以实现更大的性能;一些液压驱动应用程序现在可以完全避免液压——通常以一种更具成本效益的方式。高速缓冲程序®可在所有SSI电驱动碎纸机上使用。并利用最新的交流驱动技术,最大限度地提高性能,同时降低运行成本。

了解有关SmartDrive的更多信息®在我们的视频概述中,技术:电驱动


SmartFeed™

SmartFeed™

SSI的SmartFeed™是一种控制双驱动碎纸机的专利方法,可优化进刀物料的加工。SmartFeed™可用于多种双剪切®、trishear™和Quad®粉碎机以先前“不可能处理”的材料。

了解关于SmartFeed™的更多信息在我们的视频概述中,技术:SmartFeed™


SSP  - 严重震动保护™

SSP - 严重震动保护™

大多数工业碎纸机提供自动逆转作为一个标准功能。然而,并不是所有的都为电力驱动提供真正的冲击负载保护。SSI的电驱动碎纸机就是以这种关键技术为标准特性制造的。

在一个冲击负载的情况下,如一个不可粉碎的项目,严重的冲击保护™(SSP)防止增加的扭矩被直接传递到碎石机传动系。这可以保护系统免受潜在的损害。因此,刀具、轴和传动系的寿命都得到了延长。严重冲击保护™增加在线可靠性。看我们的技术:严重震撼保护™视频了解更多信息。