通常情况下，只需简单地拧紧螺母和螺栓，碎纸机刀具和垫片就会在操作过程中逐渐松动。这种传统的锁紧方法需要频繁而繁琐的维护，以防止松动、损坏和性能差。

SSI通过专利的ACLS技术解决了这一问题，该技术将切削齿和垫片锁在轴上，因此在操作过程中不会松动。ACLS预加载轮毂总成消除了轴螺纹。它使用一系列顺序紧固螺栓(用分段锁定环固定在轴上)，施加大约100,000磅的力。(45000公斤)至切削齿组的末端，几乎比大多数螺纹螺母安排大850%。(大多数螺纹螺母只提供10,000 - 15,000磅。或4,500 - 6,750公斤的力)。这种增加的叠加载荷可以将切削齿和间隔器压缩成更紧凑的切削齿组合，从而提高切削齿的性能，降低轴损坏或故障的可能性。操作人员和维护人员很欣赏ACLS，因为它避免了频繁(通常是每天)的切削齿组收紧，节省了时间和金钱。

在以下视频中了解更多关于我们的ACLS™高级刀具锁定系统:SSI技术- ACLS™

所有SSI碎纸机都有一个内置的控制功能，允许机器自动逆转操作方向，任何时候，它需要重新定位材料，并增强机器的能力抓取和处理它。当碎纸机无法对物料进行处理时，SSI控制会在设定的尝试次数后自动停止碎纸机，碎纸机喇叭会响起，表示机器已经停止。

了解更多关于我们的电动和液压驱动器，以及他们如何反应，在以下视频:SSI技术-电力驱动或SSI技术-液压驱动

SSI的切削腔设计将系统轴承和密封与加工材料隔离，防止密封损坏，提高在线可靠性。SSI的碎纸机设计包括飞溅板，有时称为假端板，在切割腔的每一端。飞溅板将碎料从密封区域隔离出来。为了加强这种分离，圆形(无钩)切割器邻近飞溅板，确保没有发生直接针对飞溅板壁。最后，一个小的径向间隙将一个超大的垫片从飞溅板开口分离。

为了减少污染和提高在线可靠性，SSI在飞溅板和碎纸机端壁之间建立了一个空间。盖子的空间与它的开放的底部允许材料可能滑过飞溅板，而不是到达碎纸机密封。SSI还提供特殊的轴承和密封安排的选择应用，包括迷宫密封，特氟龙密封，和其他定制设计。

对于大多数撕碎机应用，SSI的标准刀具硬度是合适的。然而，当某些应用需要更硬、更锋利的边缘时，刀具是硬面的。这是通过将合金焊接到刀具边缘来实现的。

SSI使用专用合金堆焊刀具。该合金的硬度等级为hrc58 -66，平均为61。堆焊的优点是刀具保持刃长的时间。对于轮胎、地毯和尼龙等有韧性但具有研磨性的材料，它是理想的切割工具。

SSI提供直接驱动的电动和液压驱动，采用高效、力平衡的行星齿轮箱，提供减速和扭矩放大。SSI撕碎系统花键行星齿轮箱直接到传动轴。行星齿轮箱提供了几个标准的齿轮比。这意味着，如果应用发生变化，车主可以通过改变齿轮传动比，灵活地适应速度和扭矩组合。重型墙体结构坚实地支撑着传动系统组件，以提供优越的负载支持。一个简单的，两齿轮传动系统，可以很容易地检查使用快速访问变速箱盖。

相反，间接驱动装置通过机械联轴器将液压马达和/或减速器连接到输入轴上。然后四或五齿轮传动系统将动力传递到两个轴上，导致力分配不平衡，部件磨损不均匀，整体效率降低。这些大的，多齿轮和难以访问的变速箱会增加维护和运行成本。

了解更多关于我们的电动和液压驱动器的视频:SSI技术-电力驱动或SSI技术-液压驱动

SSI撕碎设备采用低速技术提供了多种好处。当与SSI的自动逆转和冲击负载保护功能结合使用时，这些碎纸机可以处理多种材料，包括黑色金属。

功率消耗是当今许多材料处理器的关键因素。SSI机械通过利用配置为特定应用标准的驱动器来最小化消耗。SSI还为客户提供了一系列降低电压的启动选项，这些客户处于评估峰值电流的区域。

低速碎纸机不像高速机器那样产生足够的惯性来产生冲击噪音或大量灰尘。与高速技术相比，SSI碎纸机产生低噪音水平和低灰尘排放。振动会导致应力性骨折和部件损坏。由于SSIs碎纸机的低速设计，与高速技术相比，这些机器产生最小的振动，允许没有特殊的基础要求。

SSI碎纸机的设计具有大量的表面面积磨损消耗品。当再加上机器的低运行速度，这就产生了一个持久的设备和最小的停机时间的配方。这些低速旋转剪切粉碎机处理捆，笨重或黑色污染的材料没有特殊的准备，使它们成为各种高速设备的理想预处理器。SSI的低速设计结合了可编程处理控制，以帮助下游设备的计量进料。

通常笨重和轻的材料可以“桥”或漂浮在碎纸机的切割台上。SSI的专利Ram Assist将材料推入碎纸机，允许切割钩更好地抓取材料。液压或气动操作的滑块保持笨重，圆形，或其他难以抓取的材料与切割机紧密接触，优化撕碎效率。冲压件尤其适用于桶、塑料、钢、纤维、大塑料、管或芯、托盘、木箱和C&D碎片。

SSI Ram Assist不像你在其他制造商的碎纸机上看到的那样只是一个野蛮的活塞。它与碎纸机控制集成，所以它感觉什么时候需要它，通过多少，应用适当的数量和持续的力量，以帮助碎纸机有效地抓住它的材料。SSI ram可以自动或手动操作。设计的能力与感知刀具装载，滑块自动收回或扩大最大的吞吐量。SSI为撕碎机提供各种垂直和水平喂料系统的ram配置。

通过观看这个视频了解更多关于Ram Assist的信息。

SSI独特的筛分设计不仅能有效控制粒度，还能帮助粉碎。我们的碎纸机筛网与旋转的切纸机轴同心对齐，所以切纸机与筛网面相互作用，它们能够撕裂和分离被切割的材料。例如，在轮胎撕碎时，这种屏幕/切割机的相互作用释放了嵌入的金属珠和侧壁线，为粉碎做准备。

易于安装和维护

SSI碎纸机筛网易于安装、调整和拆卸清洗。你只需取下碎纸机的尾板，在屏幕上滑动，调整它的高度，把盖板放回去。由于筛管同心设计适合SSI刀具轴，筛管和刀具之间的公差可以调整为最佳撕碎。

清洁手指防止材料积累在刀具之间或缠绕在碎纸机的轴。在轴弯曲的应用中，它们还提供额外的轴支撑。这些扁平钢板附着在碎纸机切割室的侧壁上。半圆形的手指从碎纸机的切刀之间伸出，手指的切口紧紧地贴合在间隔片上。

SSI提供分段或“浮动”清洁手指，通过保留切割腔两侧的托架来固定。分段设计允许容易的移除(通过碎纸机的端板区域)，以及重新定位刀片堆叠的安排修改，或如果刀片厚度改变通过重建。缺少分段设计的碎纸机通常使用连接在固体梳状焊件中的清洁手指。这些装置通常需要通过碎纸机底部清洗手指。考虑到组件的尺寸和重量，这是一个极其繁琐的过程，特别是如果排放溜槽或输送机到位。这些安排需要更换整个组装，即使是微小的切削齿厚度变化。

与其他制造商使用的传统的一体式“梳状”布局相比，SSI的手指个性化、分段设计更易于维护。SSI清洁手指可以直接从顶部更安全的访问。

六角轴

六角轴仍然被认为比圆/键轴更强。如果不是因为松动的刀具滑过六角形面造成的磨损和维护问题，它们仍然是许多用户的首选。

SSI通过ACLS (Advanced cutter Locking System™)解决了切削齿松动的问题，使切削齿和垫片紧密地固定在轴上，避免了摆动。现在圆/键和十六进制轴可在SSI碎纸机。

轮/键轴

传统碎纸机安装有六角形状的轴，这是高扭矩应用的首选。然而，随着刀具松动，六角形轴和刀具都会磨损，最终需要更换整个轴和刀具。

SSI的解决方案是圆形/键控轴。这种类型的轴实际上锁在它上的刀具，并在高负载下表现得非常好。圆/键控轴的一个巨大的经济和维护优势是，当它磨损时，你只需要更换键，而不需要更换整个轴和它的刀具

SSI开发高速缓冲程序^®为传统的电动和液压驱动提供了一种替代技术。传统的电动驱动应用现在可以实现更大的性能;一些液压驱动应用现在可以完全避免液压——通常以一种更经济的方式。高速缓冲程序^®可用于所有SSI电动碎纸机。并利用最新的交流传动技术，最大限度地提高性能，同时降低运营成本。

了解更多关于SmartDrive的信息^®在我们的视频概述中，技术:电驱动．

SSI的SmartFeed™是一种控制双驱动碎纸机的专利方法，以优化进入切割机的材料处理。SmartFeed™可用于多种双剪切^®、Tri-Shear™和Quad^®碎纸机可以有效地粉碎以前“不可能处理”的材料。

了解更多关于SmartFeed™的信息在我们的视频概述中，技术:SmartFeed™．

大多数工业碎纸机提供自动反转作为标准功能。然而，并不是所有的都为电力驱动提供真正的冲击负载保护。SSI的电动碎纸机是将这一关键技术作为标准功能制造的。

在冲击载荷的情况下，如不可粉碎的物品，严重冲击保护™(SSP)阻止增加的扭矩直接传递到粉碎机传动系统。这可以保护系统免受潜在的损害。从而延长了刀具、轴和传动系的寿命。严重冲击保护™提高在线可靠性。看我们的技术:严重冲击保护™视频了解更多。